在每臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)器的運(yùn)行過(guò)程中，葉輪動(dòng)態(tài)負(fù)載引起振動(dòng)，鑒于機(jī)械和設(shè)備功率的不斷增加，可能產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)效應(yīng)的強(qiáng)度也隨之增大，影響其使用壽命和可靠性，針對(duì)不可能完全消除振動(dòng)的情況，對(duì)每種設(shè)備規(guī)定了保證長(zhǎng)期無(wú)故障運(yùn)行的允許振動(dòng)參數(shù)，振動(dòng)的原因和發(fā)展是不同的，在某些情況下，原因是外部負(fù)載在操作開(kāi)始時(shí)的短時(shí)間內(nèi)起作用，在其他情況下，負(fù)載可以在機(jī)器的整個(gè)操作過(guò)程中起作用，機(jī)械振動(dòng)的原因和后果在實(shí)踐中處理得比較頻繁。

　　在鋼廠，安裝了用于煉鋼過(guò)程中爐內(nèi)燃燒氣體排放的工藝設(shè)備，該設(shè)備由兩個(gè)相對(duì)放置的相同徑向風(fēng)扇組成，其中一個(gè)在長(zhǎng)期內(nèi)表現(xiàn)出較高的振動(dòng)水平，這種過(guò)度振動(dòng)終導(dǎo)致混凝土基礎(chǔ)中的裂紋萌生和軸的自由側(cè)的軸承箱損壞，由于操作人員擔(dān)心設(shè)備可能受到嚴(yán)重?fù)p壞，因此對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行了振動(dòng)和模態(tài)分析。

　　風(fēng)機(jī)由葉輪和軸組成，軸兩端由兩個(gè)雙列筒形軸承支撐，葉輪和軸通過(guò)中心輪盤上的24個(gè)螺栓相互連接，給出了軸和葉輪的基本尺寸，風(fēng)扇由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，功率為1500千瓦，轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，在煉鋼過(guò)程中，風(fēng)機(jī)以400至1000轉(zhuǎn)/分的間隔運(yùn)行，對(duì)應(yīng)于6.67÷16.67赫茲的旋轉(zhuǎn)頻率范圍，轉(zhuǎn)速可以通過(guò)改變輸入電壓的頻率來(lái)調(diào)節(jié)，電機(jī)與軸的連接由扇形彈簧離合器保證。

　　首先，需要對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的動(dòng)態(tài)特性進(jìn)行估計(jì)，為此，我們進(jìn)行了測(cè)量，主要目的是確定在不同的旋轉(zhuǎn)頻率值的振動(dòng)水平。

　　在每臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)器的運(yùn)行過(guò)程中，葉輪動(dòng)態(tài)負(fù)載引起振動(dòng)，鑒于機(jī)械和設(shè)備功率的不斷增加，可能產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)效應(yīng)的強(qiáng)度也隨之增大，影響其使用壽命和可靠性，針對(duì)不可能完全消除振動(dòng)的情況，對(duì)每種設(shè)備規(guī)定了保證長(zhǎng)期無(wú)故障運(yùn)行的允許振動(dòng)參數(shù)，振動(dòng)的原因和發(fā)展是不同的，在某些情況下，原因是外部負(fù)載在操作開(kāi)始時(shí)的短時(shí)間內(nèi)起作用，在其他情況下，負(fù)載可以在機(jī)器的整個(gè)操作過(guò)程中起作用，機(jī)械振動(dòng)的原因和后果在實(shí)踐中處理得比較頻繁。